ケムロック 823 ゴム・金属接着剤代替品

                                                                                       ケムロック 823 代替ゴム・金属接着剤

用途

823 ゴム・金属接着剤

823は、815プライマーの上に塗布するために設計された高性能トップコートです。この2コートシステムは、加硫中に未加硫エラストマーを金属や硬質基材に接着します。

主な特徴:

重金属フリー処方

有機溶剤中の有機化合物および鉱物充填剤とのポリマーベースブレンド

815プライマーは、環境耐性と強力な基材接着性を向上させるためのベース層を提供します

特性  

1. 多用途な適用: 815プライマーと併用すると、天然ゴム、SBR、ネオプレン、ポリイソプレン、ポリブタジエンなど、さまざまなゴムをさまざまな金属やその他の硬質基材に効果的に接着します。
2. 環境に優しい: 重金属を使用せずに処方されています。
3. 優れた性能: 滑らかで連続したフィルムの外観を提供し、優れた結果をもたらします。

代表的な物性

ケムロック 823 代替ゴム・金属接着剤 

表面処理ガイドライン:

最適な接着性と性能を得るためには、適切な表面処理が不可欠です。一貫した耐久性のある接着を確保するために、以下のガイドラインに従ってください。

1. 初期洗浄

プライマー塗布前に、金属基材にはすべての汚染物質が付着していない必要があります。

脱脂: 溶剤拭き、蒸気脱脂、またはアルカリ洗浄方法を使用して、保護油、切削油、グリースを除去します。
腐食除去: 基材に応じて、化学的ピクル処理または機械的研磨によって、錆、ミルスケール、または酸化層を除去します。

2. 表面処理方法

処理方法は、基材の種類、部品の形状、および生産規模によって異なります。

化学処理 
自動ラインに適しており、寸法精度を維持する必要がある場合に最適です。 
  – 鋼: 通常、耐食性とコーティング接着性を向上させるためにリン酸塩処理されます。 
  – アルミニウム: 表面を安定させるために、しばしば化成処理（例：クロメートまたは非クロメート）が行われます。

機械的研磨  
  強固な基材に適しており、化学的方法が実用的でない場合に推奨されます。 
  – グリットブラスト: 最も一般的で効果的な方法です。 
  – 代替方法: 機械加工、研削、またはワイヤーブラシは、局所的または重度の洗浄に使用できます。 
  – 研磨材の選択:  
        • 鉄系金属（鋼、鋳鉄）: スチールグリットまたはショットを使用します。 
        • 非鉄金属（アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、亜鉛）: 埋め込みやガルバニック腐食を避けるために、酸化アルミニウム、砂、または非金属研磨材を使用します。

3. 洗浄後の取り扱い

- 洗浄された表面は、皮膚の油による再汚染を防ぐために、清潔な糸くずの出ない手袋で取り扱ってください。
- 洗浄後すぐにプライマーを塗布してください。遅延が避けられない場合は、部品を清潔で乾燥した環境に保管し、ほこりや酸化から保護してください。

4. 接着剤の塗布

最適な接着性能を得るために:
- 815プライマーの完全に乾燥したコートの上に、823熱加硫接着剤を塗布してください。
- 推奨基材: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、その他の非鉄金属。
- トップコート塗布前に、プライマーが完全に乾燥していることを確認してください。

プライマーの使用、硬化条件、または基材固有の推奨事項の詳細については、815プライマー技術データシートおよび823接着剤塗布ガイドを参照してください。

4. 混合: プライマーの上に塗布する前に、823熱加硫接着剤を十分に攪拌してください。分散固体の均一な懸濁を確保するために、使用中も攪拌を続けてください。
-- 容器のサイズに応じて、以下のガイドラインを使用してください:
-- 1/2パイント: 手でかき混ぜるか、ペイントシェーカーを5〜10分間使用します。
-- 1〜5ガロン: 手でかき混ぜ、空気圧ミキサーを15〜60分間使用します。
-- 55ガロン: 新しいドラムの場合は、手回しクランクとエアモーターアジテーターを8時間使用します。開封済みのドラムの場合は、連続攪拌を維持します。

5. 塗布: 823熱加硫接着剤は、スプレー、ディップ、ブラシ、またはロールコーティングで塗布できます。通常、ブラシ、ロールコート、ディップ法ではそのままの強度で使用されます。
-- スプレー塗布の場合、粘度を25〜28秒（ザーンカップ#2）にするために、キシレンまたはトルエンで希釈します。通常、25〜50％の希釈率です。
-- 最適な膜厚は、ゴムの配合と必要な接着レベルによって異なります。塗布方法に関係なく、以下の推奨乾燥膜厚に従ってください:
-- プライマー815: 5.1-10.5 µm (0.2-0.4 mil)
-- 接着剤823: 12.7-25.4 µm (0.5-1.0 mil)

6. 乾燥/硬化: 塗布された接着剤を15〜32℃で30〜60分間自然乾燥させます。高湿度条件下では乾燥時間が長くなる場合があります。乾燥時間を短縮するために、接着剤塗布前に部品を最大60℃に予熱するか、塗布後にオーブン乾燥させることができます。ドライスプレーまたはコブウェブが発生した場合は、金属の予熱温度を下げてください。コーティングされた部品の場合、中程度の乾燥温度が推奨され、短時間の93℃までの暴露は許容されます。最小温度で最大の空気流で最適な結果が得られます。

823熱加硫接着剤の乾燥フィルムは粘着性がなく、コーティングされた部品をトレイパンに積み重ねて後続の処理を行うことができます。セメント化された部品は清潔な手袋で取り扱い、汚れ、グリース、油による汚染を防ぐためにトレイパンを覆ってください。レイオーバー時間は30日未満に制限してください。接着剤はゴムの加硫プロセス中に硬化します。

7. クリーンアップ: 液体こぼれは、吸収性のある布で直ちに清掃してください。表面から乾燥した材料は、火花防止工具と適切な希釈溶剤を使用して除去します。

梱包
18kg/ドラム; 20kg/ドラム; 200kg/ドラム